Technische Daten

Funktionsprinzip

• Die Hohlscheibe sitzt exzentrisch auf der Welle und wird von der Membran geführt, welche die Saug- von der Druckseite trennt.

Beim Rotieren der Welle, oszilliert die Scheibe, wobei sie in jeder Position tangential an den zwei diametrischen gegenüberliegenden Wänden des Gehäuses ist, dadurch werden zwei bewegliche flüssig abgedichtete Verbindungen.

• In jeglicher Position ist die Scheibe radial sowie axial ausbalanciert; tatsächlich drückt die resultierende Kraft der internen und externen Drücke auf die Scheibe, in einer Ebene die Normal zur Pumpenachse liegt. Sie ist immer tangential zur Kreislinie die die vom Mittelpunkt der Scheibe beschrieben wird. Es gibt keine radialen Komponenten welche die Scheibe lösen oder gegen die Gehäusewand pressen könnten; es gibt keine Möglichkeit Neigung der Flüssigkeit auszutreten. Der aus dem Druck resultierende Kraft ist in jeder Position gleich somit ist die Menge der Absorbierten Energie immer gleichmäßig.

 

Elastische Einheit

Die elastische Einheit agiert wie eine Feder die die Scheibe im schleifenden Kontakt mit dem Gehäuse hält, auf diese Weise entsteht eine elastische Kupplung zwischen dem zentrischen Kugellager der Scheibe und der Welle.
Die Einheit erlaubt der pumpenden Scheibe über kleine feste Partikel hinweg zulaufen ähnlich einem Autoreifen welches in seine Stoßdämpfer federt wenn es über einen Stein rollt; sie kompensiert ebenso Abnutzung der Teile und macht das Pumpensystem effektiv sogar bei hohen Temperaturwechseln indem es die Wärmeausdehnung kompensiert.

Viskosität und Temperatur

Die Modelle U sind in der Lage Flüssigkeiten jeglicher Viskosität zu pumpen und geeignet für 250°C und darüber.

Leistungsbereich

Volumenstabil:
Mit konstantem, gleichförmigem und innerhalb bestimmter Grenzen, unabhängige Strömung über eine weite Bandbreite von Flüssigkeitsviskositäten.

Selbstsaugend:
Erforderlicher NPSH-Wert kleiner als 0,3 kg/cm^3 abs.; Arbeitet effektiv selbst unter schwierigen Saugbedingungen, bei hohen Ansaughöhen ist kein Fußventil notwendig.

Umkehrbar:
Bei Umkehr der Drehrichtung kehrt sich auch der Volumenstrom um; deshalb kann die Flüssigkeit in beide Richtungen gepumpt werden.

Anwendbarkeit:
Jegliche Typen von Flüssigkeiten, von hochviskos bis extrem flüssig, können gepumpt werden, dies macht es möglich die Anzahl der benötigten Pumpen zu reduzieren und die Typen zu Standardisieren.

Hochleistung:
Mechanische Effektivität von 85%, hydraulische Effektivität von 90%; gesamt Effektivität über 80%, über einen weiten Bereich von Anwendungen; niedriger Energieverbrauch

Einfach und Stark:
Es gibt nur zwei sich bewegende Teile, die pumpende Scheibe und die Welle die übrige Anzahl an Teilen ist auf ein absolutes Minimum reduziert. Alle Teile sind auf höchste Effizienz ausgelegt selbst unter den schwierigsten Arbeitsbedingungen

Zugänglichkeit
Wenn der Decke abgenommen ist sind alle Teile der Pumpe sofort zugänglich; es besteht weder die Notwendigkeit die Pumpe von ihrem Standort zu entfernen noch die Flanschverbindungen zu lösen.

Anwendungsbereiche

O.M.G – Hohlscheiben-Rotationspumpen werden in der Regel benutzt zum Fördern von:

-           schweren, dicken und hoch viskosen Flüssigkeiten: Kraftstofföle, Mineralöle, Fette, Harze, Molasse und Zuckersirup, Bitumen, Seife, Tinte und Weichmacher
-           liquide, unfeine und flüchtige Flüssigkeiten; Lösungen, Motorenkraftstoffe, Diesel, Alkohole und fettige Säuren
-           Empfindliche Flüssigkeiten: Speiseöle, Lebensmittel, Acetonvinyl-Dispersionen und Emulsionen

Rotationsrichtung

Grundsätzlich sind beide Richtungen wählbar da die Pumpen umkehrbar sind. Zu Zwecken der Standardisierung wurde der Gegenuhrzeigersinn vom Antriebsende aus gesehen als normal definiert, in diesem Fall ist der Sauganschluss links, von der selben Richtung aus betrachtet.
Saug- und Druck Anschluss können über das Umkehren der Rotationsrichtung vertauscht werden, ist ein Sicherheitsventil angebracht muss dies ebenfalls getauscht werden.
Diese Pumpen können mit Doppelsicherheitsventilen ausgerüstet werden um diese in beide Richtungen zu betreiben.

Materialien

Für Bauteile die in direkten Flüssigkeitskontakt kommen werden im Normalfall folgende Materialien verwendet werden:

-Für das Gehäuse: Gusseisen, Gusseisen mit Nickelzusatz, Bronze und Edelstahl
- Für die Hohlscheibe und die Pumpenwelle: Stahl, Cr-Ni-Stahl, Edelstahl
Andere Spezialmaterialien können auf Anfrage verwendet werden, es gibt jedoch Grenzen die durch die Materialeigenschaften erfordert werden.
Die Tabelle zeigt die normalerweise verwendeten Materialien.
Unser technisches Büro kann den Kunden, mit seiner über 60 jährigen Erfahrung in einem großen Feld von Anwendungen, Rat von Experten liefern, für die zuverlässigsten Materialien in jeder gegebenen Anwendung.

Stopfbuchse

Die Dichtung auf der Welle is in der Regel mit einer Stopfbuchspackung realisiert, die fünf oder mehr quadratische Packungsringe besitzt. Viele weiter Arten an Spezialpackungen sind ebenfalls verfügbar, abhängig von den Eigenschaften der geförderten Flüssigkeit.

Mechanische Dichtungen

Alle Arten von mechanischen Dichtungen können auf Anfrage eingesetzt werden, um alle Erfordernisse zu erfüllen. Im Normalfall werden ausschließlich mechanische Dichtungen von führenden Herstellern eingesetzt, nach API Standard.
Als Alternative:
- Einzelne interne mechanische Dichtungen die vor dem Traglager der Welle eingesetzt werden, und somit nicht in Kontakt mit dem gefördertem Medium kommen, gemäß API Standart Plan 02 und Plan 11

- Einzelne externe mechanische Dichtungen die nach dem Traglager der Welle eingesetzt werden, gemäß API Standart Plan 02, Plan 11 und Plan 12

- doppelte, externe mechanische Dichtungen die nach dem Traglager der Welle eingesetzt werden, gemäß API Plan 33

Kupplungen

Die Pumpen können geliefert werden mit:

- Freiem Wellenende, für Betriebsgeschwindigkeiten dargestellt in Tabelle A, oder mit einem Reduziergetriebe welches am Pumpengestell befestigt ist.

-Einer Einzelplattform, gekuppelt mittels Reduziergetriebe und einer flexiblen Kupplung zu
Elektro-, Verbrennungs-, Diesel- oder Hydraulikmotoren.

- auf einem Fahrgestell mit Reifen

Spezialausführungen

- Schnelldemontageversion, für spezielle Anwendungen und Flüssigkeiten, erleichtert die Demontage der Pumpe zum Reinigen oder Kontrolle der inneren Bauteile

- Zwangsschmierung mit Hilfspumpe zum zuführen nicht schmierender Flüssigkeiten unter hohem Druck oder anhaltendem Trockenlauf der Pumpe.

- Mit Heizmänteln auf dem Gehäuse, auf dem Pumpendeckel und um die Sicherheitsventile, bei Flüssigkeiten hoher Viskosität oder die den Hang zur Kristallisation haben. Eingesetzte Heizflüssigkeiten: Diatherme Flüssigkeiten, Heißwasser oder Dampf unter niedrigem Druck: max. 6kg/cm^2 und 250°C.

Zubehör

- Saugseitige Vorfilter
- Geschwindigkeitsregler auch mit automatischer Justierung
- Geräte zur Lieferung eingestellter Mengen (programmierbar)