Technische Daten

Fördermengenregelung

1. Stufenlose Einstellung der Hublänge, z.B. der Fördermenge 0 bis 100%, einstellbar bei laufender sowie stillstehender Pumpe
2. Kolbenhublänge einstellbar von 0 bis 70 mm
3. Hubgeschwindigkeit von 25 bis zu 140 Hübe/min
4. Dosiergenauigkeit höher als 1% innerhalb des normalen Betriebsbereiches von 10-100% des Fördervolumens

Temperaturen

1. Maximale Flüssigkeitstemperatur bei kontinuierlichem Betrieb:
2. - 300° C mit metallischem Pumpenkopf
3. - 150° C bei PTFE-Membran
4. - 80° C bis 100° C mit Keramikkolben
5. - 50° C bei PVC Pumpenköpfen

NPSH-Wert

1. Erforderlicher NPSH-Wert, kleiner als 0,3 kg/cm^2 abs. unter normalen Betriebsbedingungen für Kolbenpumpen

Features

1. Gruppierbar in Multiplex-Einheiten, auch mit Pumpen verschiedener Serien
2. Hergestellt nach API 675; “leerlauffreie“ Bauweise; CE gekennzeichnet

Kurbelmechanismus

1. Ausgleichgetriebe mit Planetengetriebe mit mechanischem Rückhub
2. Kurbelgehäuse aus Gusseisen, komplett gekapselt, mit Tauchschmierung, zweigeteilt für einfachen Zugang
3. In 2 Serien erhältlich:
4. DOXE-2 mit maximal zulässiger Kolbenkraft 10.000 N
5. DOXE-3 mit maximal zulässiger Kolbenkraft 30.000 N

• Jeder Mechanismus kann entweder mit verstellbarer Hublänge nur bei Pumpenstillstand (Typ F) oder bei laufender Pumpe (Typ M) oder ganz ohne Justierung (Typ FF)

Doppelt agierende, Kolbenpumpenköpfe

1. Zylinderbuchse eingelegt und einfach austauschbar
2. Kolben und Zylinderbuchse können ohne die Pumpe zerlegen zu müssen von der Pumpe genommen werden
3. Die Ventilsitze können ausgetauscht werden ohne den Pumpenkopf zu zerlegen zu müssen
4. Standardmaterialausführung AlSi 316, AlSi 304 und rostfreier Stahl, für alle Medienberührten Teile; andere Materialien auf Anfrage

Membranpumpenköpfe

1. Membranen werden durch einen hydraulischen Kreislauf über Ein- und Auslaufventile bewegt
2. Pumpenkörper aus Metall oder Kunststoff; Heiz- oder Kühlmäntel auf Anfrage
3. Membranen aus Elastomer, PTFE oder Metall, immer in doppelter Ausführung um Mediumsverluste durch Versagen einer Membran zu vermeiden

Motoren und Reduziergetriebe

1. Drehstrom, 4polig, B5 oder V1 Flanschausführung, die Motoren werden in der Regel mit Abmaßen nach IEC Standard ausgeliefert, B3 Grundplattenmotoren werden ebenfalls im normalen Programm geführt
2. Reduziergetriebe mit Normal- oder Schneckenverzahnung, tauchgeschmiert
3. Übliche Kurbelwellengeschwindigkeit 50, 70, 87, 110 und 125 Hübe/Minute

Förderstromsteuersysteme

• Manuell gesteuert, bei Stillstand und in Betrieb, mittels Handrad mit Sperrknauf; lineare Justierskala mit Präzisionsnonius
• Automatisch gesteuert über pneumatische Positionierung, lineares oder nicht lineares Signal möglich, üblicher Bereich 0,21 – 1,05 bar, mit manueller Notübersteuerung
• Geschwindigkeitsregelung über drehzahlgeregelten Motor oder variablem Reduziergetriebe; Geschwindigkeitsjustierung von Hand, automatisch über ein elektrisches oder pneumatisches Signal
• Elektrischer Pulsgenerator mit Pulsmesser um eine festgelegte Flüssigkeitsmenge zu dosieren

Doppelt agierende, Kolbenpumpenköpfe

1. Zylinderbuchse eingelegt und einfach austauschbar
2. Kolben und Zylinderbuchse können ohne die Pumpe zerlegen zu müssen von der Pumpe genommen werden
3. Die Ventilsitze können ausgetauscht werden ohne den Pumpenkopf zu zerlegen zu müssen
4. Standardmaterialausführung AlSi 316, AlSi 304 und rostfreier Stahl, für alle Medienberührten Teile; andere Materialien auf Anfrage

Membranpumpenköpfe

1. Membranen werden durch einen hydraulischen Kreislauf über Ein- und Auslaufventile bewegt
2. Pumpenkörper aus Metall oder Kunststoff; Heiz- oder Kühlmäntel auf Anfrage
3. Membranen aus Elastomer, PTFE oder Metall, immer in doppelter Ausführung um Mediumsverluste durch Versagen einer Membran zu vermeiden

Motoren und Reduziergetriebe

1. Drehstrom, 4polig, B5 oder V1 Flanschausführung, die Motoren werden in der Regel mit Abmaßen nach IEC Standard ausgeliefert, B3 Grundplattenmotoren werden ebenfalls im normalen Programm geführt
2. Reduziergetriebe mit Normal- oder Schneckenverzahnung, tauchgeschmiert
3. Übliche Kurbelwellengeschwindigkeit 50, 70, 87, 110 und 125 Hübe/Minute

Förderstromsteuersysteme

• Manuell gesteuert, bei Stillstand und in Betrieb, mittels Handrad mit Sperrknauf; lineare Justierskala mit Präzisionsnonius
• Automatisch gesteuert über pneumatische Positionierung, lineares oder nicht lineares Signal möglich, üblicher Bereich 0,21 – 1,05 bar, mit manueller Notübersteuerung
• Geschwindigkeitsregelung über drehzahlgeregelten Motor oder variablem Reduziergetriebe; Geschwindigkeitsjustierung von Hand, automatisch über ein elektrisches oder pneumatisches Signal
• Elektrischer Pulsgenerator mit Pulsmesser um eine festgelegte Flüssigkeitsmenge zu dosieren